Mild Steel Bin은 일반적인 쓰레기 처리 도구로 저렴한 비용, 경량, 우수성 및 강한 안정성의 장점으로 인해 도시 쓰레기 처리 현장에서 널리 사용됩니다. 가벼운 스틸 빈의 품질과 성능을 보장하기 위해 처리 요구 사항도 매우 엄격합니다. 이 기사는 가벼운 강철 빈의 처리 요구 사항을 자세히 소개합니다.
1. 재료 선택
저탄소 강철 쓰레기통의 생산은 콜드 롤 플레이트를 사용하며 그 재료는 Q235B 또는 Q345B 여야합니다. 매끄러운 표면, 주름, 긁힘 및 기타 결함이 필요하지 않습니다. 판의 크기와 두께는 생산 기술 규정의 요구 사항을 충족해야합니다.
2. 제조 공정
가벼운 강철 빈의 제조 공정에는 주로 굽힘, 전단, 드릴링, 스탬핑, 가스 용접 및 기타 공정이 포함됩니다. 제조 공정에서 배럴 바디의 무결성과 안정성을 보장하기 위해 변형과 손상을 피하십시오.
1. 굽힘
벤딩은 경증 강철 쓰레기통의 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 굽힘 과정에서 다음 지점에주의하십시오.
(1) 굽힘 각도와 크기의 정확성을 보장하기 위해 도면에 따라 굽힘.
(2) 굽힘시 적절한 클램프를 사용해야하며, 클램핑 할 때 너무 꽉 조이거나 느슨하지 않으면 힘을 고르게 적용해야합니다.
(3) 불필요한 변형과 손상을 피하기 위해 동일한 위치에서 반복적 인 굽힘을 피하십시오.
2. 전단기
전단은 저탄소 강판을 길이로 자르는 장비이며 쓰레기통 제조에 사용됩니다. 전단 기계를 작동 할 때 다음 사항에주의하십시오.
(1) 포지셔닝 정확도가 높으며 절단 크기의 정확도를 보장하기 위해 신중하게 조정해야합니다.
(2) 프로세스 규정에 따라 잘라 내고 큰 균열과 버를 피하려고 노력하십시오.
(3) 장비 손상과 생산 공정의 간섭을 방지하기 위해 시간에 폐기물을 정리하십시오.
3. 드릴링
중간 강철 쓰레기통 생산에는 시추가 필요합니다. 시추 과정에서 다음 사항에주의하십시오.
(1) 드릴링 위치와 정밀도의 정확성을 보장하기위한 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 구멍을 드릴.
(2) 드릴 비트 연소 또는 불충분 한 냉각을 피하기 위해 적절한 드릴 비트 직경과 속도를 선택하십시오.
(3) 장비 및 인력에 대한 피해를 방지하기 위해 절단 유체를 제 시간에 정리하십시오.
4. 스탬핑
스탬핑은 온화한 스틸 빈 표면에 오목하고 볼록한 모양을 생성하는 가공 기술입니다. 스탬핑 중에 다음 지점에주의하십시오.
(1) 타겟팅 포지셔닝 스탬핑에 대한 적절한 금형 및 펀치를 선택하십시오.
(2) 스탬핑하기 전에 제품 배치 간의 차이를 방지하기 위해 펀치의 청소 및 위치가 정확한지 확인해야합니다.
(3) 제품 일관성 및 사용 효과를 보장하기 위해 적절한 스탬핑 프로세스 매개 변수 및 품질 검사 표준을 설정합니다.
5. 가스 용접
가스 용접은 온화한 강철 쓰레기통의 제조에서 일반적인 기술입니다. 가스 용접 과정에서 다음과 같은 점에주의하십시오.
(1) 과도하거나 부서지기 쉬운 균열과 같은 결함을 피하기 위해 적절한 강철 막대 용접 방법을 사용하십시오.
(2) 용접 품질을 향상시키고 차가운 균열 및 미끄러짐을 방지하기 위해 완전히 예열합니다.
(3) 용접 상호 작용 전에 제품의 품질을 완전히 점검하여 용접 이음새가 수직적이고 매끄 럽습니다.
3. 검사 요구 사항
확립 된 생산 사양 및 관련 표준에 따르면, 생산 된 저탄소 강철 쓰레기통의 품질 검사가 수행됩니다. 검사 중에 다음 지점에주의하십시오.
(1) 외관 검사 : 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기위한 표면 품질, 크기, 각도 및 모양 등을 포함합니다.
(2) 기계적 성능 검사 : 인장 강도, 항복 강도, 충격 강인성 및 기타 특성의 검출과 같은.
(3) 성능 검사 처리 : 측면, 대각선, 직선 등의 검사.
(4) 강판의 품질 검사 : 두께, 경도, 화학 조성, 비금속 물질 등의 검사 포함.
요약하면, 저탄소 강철 쓰레기통의 생산 공정은 특정 제조 공정 및 검사 요구 사항을 따라야합니다. 이러한 요구 사항에는 재료 선택, 제조 공정 및 검사 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 요구 사항을 충족함으로써 만 생산 된 제품의 품질과 품질을 보장 할 수 있습니다. 성능이 보장됩니다.
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