예를 들어 냉장 맞춤형 배송 컨테이너의 외부 페인트를 분사할 때 전면 및 후면 캐비닛의 수동 분사 시간은 자동 지붕 분사 시간과 동시에 배치되어야 둘 사이의 시간 차이로 인한 페인트 미스트 입자가 생성되는 것을 방지할 수 있습니다. 또 다른 예는 더운 날씨에 내부 페인트를 뿌릴 때 왼쪽 및 오른쪽 측면 패널의 내부 표면이 거칠어지는 것을 방지하기 위해 올바른 절차는 상단 패널 ~ 전면 패널 - 왼쪽 및 오른쪽 측면 패널입니다. 또 다른 예는 문틀의 색상 혼동을 방지하기 위해 내부 및 외부 페인트를 뿌린 후 문을 닫은 다음 문틀에 외부 페인트를 뿌리는 것입니다.
맞춤형 배송 컨테이너 외부의 상부 및 하부 자재는 전체 도장 작업의 핵심 부분이며, 필름 두께를 확인하는 것도 맞춤형 배송 컨테이너 소유자의 초점입니다. 좌우 측면 패널 또는 전면 패널에 분사할 때 분사 누락이나 도막 두께 부족을 방지하기 위해 먼저 상하 스트립, 특히 스트립의 뒷면을 수평 방향으로 분사한 후 수직 방향으로 분사합니다.
스프레이 거리는 스프레이 건의 앞쪽 끝과 상자 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 일반적으로 30~40cm 정도가 적당합니다. 균일한 코팅 두께를 확보하기 위해서는 분사 거리를 일정하게 유지하는 것이 중요한 요소입니다. 결과적으로, 동일한 조건에서 짧은 거리에서 코팅막이 두꺼워지면 코팅효율이 높다. 그러나 분사 거리가 너무 짧으면 단위 시간당 도막이 너무 두꺼워져 '피부 처짐', '피부 주름' 등의 도막 단점이 발생하기 쉽습니다. 이에 반해 분사거리가 길고 코팅막이 얇아 효율이 낮다. 분사 거리가 너무 멀면 도료가 비산되어 코팅 효율이 떨어집니다. 또한, 페인트 미스트 입자가 대기 중에 오랫동안 흐르기 때문에 신너가 더 많이 휘발되어 페인트 표면이 거칠어지고 심지어 빛을 잃게 됩니다.
스프레이할 때 스프레이 건은 코팅할 표면에 수직이어야 합니다. 스프레이 건이 좌우로 움직일 때 스프레이 거리를 일정하게 유지하려면 평행을 유지해야 합니다. 스프레이 건이 호 모양으로 작동하고 스프레이 거리가 지속적으로 변하는 경우 코팅 필름의 중간과 양쪽 끝 사이에 뚜렷한 차이가 있습니다.
또한, 분사 거리는 안개의 폭과도 밀접한 관련이 있습니다. 스프레이 건의 주행 속도와 페인트 분사가 변하지 않으면 분사 거리가 가까운 곳에서 먼 곳으로 점차 늘어납니다. 결과적으로 분사 거리가 짧을 때 분사 폭이 작고 코팅 필름이 두꺼워집니다. 분사거리가 길면 분사폭이 넓어집니다. 코팅막이 고르지 못하고 "바닥이 보여도 날아갑니다"
맞춤형 배송 컨테이너 스프레이 공정에서 각 페인트는 지정된 도막 두께에 도달해야 합니다. 지정된 필름 두께에 따라 선택된 노즐은 유량과 스프레이 폭이 고정되어 있으므로 스프레이 건의 이동 속도가 필름 두께를 제어하는 주요 요소이며 코팅 필름 두께 요구 사항에 따라야 합니다. 적절한 작동 속도를 결정하고 균일한 필름 두께를 달성하기 위해 일정하게 유지하십시오. 맞춤형 배송 컨테이너 기술의 장기적인 생산 관행에 따르면 모든 작업자는 스프레이 건의 합리적인 이동 속도를 익힐 수 있습니다. 저자의 관찰에 따르면 각 측면 패널(길이 6m)을 완성하는 데 필요한 시간은 5~6분, 즉 스프레이 건 이동 속도는 1.0~1.2m/분입니다.
스프레이 패턴의 중앙 부분은 코팅막이 두껍기 때문에 가장자리 부분은 얇아집니다. 분사시 전면과 후면의 포그 폭이 서로 겹쳐야 코팅막이 균일해집니다. 즉, 첫 번째 줄의 미스트 패널을 분사한 후 두 번째 줄의 미스트 패널이 첫 번째 줄의 미스트 패널과 30%~50% 겹쳐야 박스의 도막 두께가 균일하게 유지됩니다. 그림 5-2는 스프레이 미스트 폭의 중첩에 대한 개략도입니다.
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