맞춤형 배송 컨테이너를 도색하기 전에 어떤 준비를 해야 합니까?

맞춤형 선적 컨테이너 코팅은 선박 코팅과 다릅니다. 시공시 일정비율의 희석제를 첨가하고 균일하게 교반한 후 사용하여야 합니다. 특히 아연이 풍부한 에폭시 숍 프라이머의 경우 추가 희석제는 일반적으로 150%-200%만큼 높습니다.

각 맞춤형 배송 컨테이너 코팅에는 해당 희석제가 포함되어 있으며 최대 희석도 규정되어 있습니다. 실제 작동 시 맞춤형 배송 컨테이너 코팅 제품 매뉴얼의 규정을 준수해야 합니다. 잘못된 희석제를 사용하거나 과도하게 희석하면 맞춤형 배송 컨테이너 코팅의 구성 성능과 본질적인 품질이 저하됩니다. 2액형 용기 코팅 작업을 위해서는 성분 A와 B를 별도로 교반한 후 비율에 맞게 혼합하고 희석해야 합니다.

최근 몇 년 동안 맞춤형 배송 컨테이너 코팅의 시공 성능과 코팅 품질을 향상시키기 위해 많은 코팅 공장에서는 링 네온 아연 풍부 프라이머의 희석제를 겨울용과 일반 유형의 두 가지 유형으로 나누었습니다. 한여름의 온도가 30℃ 이상이거나 도장실의 배기 공기의 균형이 맞지 않는 등 특수한 도장 환경에 직면하면 내부 및 외부 도막이 매우 거칠어지는 경향이 있습니다.

예를 들어, 맞춤형 배송 컨테이너 페인트의 안료가 경화되기보다는 침전이 심하고, 휘저을 수 없는 경우 페인트의 윗층만 사용할 수 없으며 바닥판은 폐기해야 합니다. 이로 인해 도료의 성능이 변하게 되어 품질을 보장할 수 없습니다. 이러한 맞춤형 배송 컨테이너 코팅의 경우 보관 유효 기간 내에 발생한 경우 교체를 위해 코팅 공장으로 반품해야 합니다. 침전, 경화, 겔화된 용기 코팅제는 강제로 희석하여 사용할 수 없으며 폐기해야 합니다.

수천 개의 맞춤형 배송 컨테이너에 사용되는 아연이 풍부한 에폭시 프라이머, 에폭시 프라이머 및 에폭시 내부 페인트는 모두 화학 코팅입니다. 2액형 도료입니다. 즉, 기재와 경화제가 별도로 포장되어 혼합되어 사용됩니다. 혼합 전, 기재(A)와 경화제(B)를 각각 따로 교반한 후, 전체가 균일해질 때까지 교반하면서 혼합하여야 한다. A 성분과 B 성분 페인트를 혼합한 후 화학적 경화 반응을 거치게 됩니다. 시공 성능과 경화 성능을 보장하기 위해서는 페인트 사용 전 20~30분의 사전 반응 기간이 필요하며, 이를 숙성 기간이라고도 합니다. 용기 코팅 제품 설명서에 따라야 합니다. 요구사항은 지정된 경화 시간을 보장하기 위한 것입니다.

A 성분과 B 성분을 혼합 후 지정된 시간 내에 사용해야 하는 것도 2액형 코팅의 화학 반응에 의한 필름 형성 메커니즘 때문입니다. 양이 이 지정된 시간을 초과하면 코팅이 유동성을 잃고 경화될 수도 있습니다. 이 기간을 2액형 코팅의 적용 기간(또는 사용 기간)이라고 합니다. 일반적으로 2성분 코팅의 가사 시간은 20°C 온도에서 약 8시간입니다. 온도가 30°C를 초과하면 2성분 코팅의 가사 시간을 약 4~5시간으로만 제어할 수 있습니다. 가사 시간이 지난 코팅은 폐기해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅 필름의 품질이 심각하게 영향을 받습니다. 따라서 생산시에는 박스 수량과 소요되는 도료의 양에 따라 비율에 맞게 혼합하여 낭비가 발생하지 않도록 해야 합니다.